ベトナムにおける機械製造・
裾野産業のリーディングカンパニー

SASIの前身は、1970年にベトナム北部で設立されたファミリー企業です。事業の成長可能性と拡大の機会を見出し、1998年に経済の中心地であるホーチミン市へ移転いたしました。お客様に最高品質の製品とサービスを提供し続けるという使命のもと、敷地面積21,000㎡におよぶ第2工場を建設いたしました。

SASIの主要事業は、OEM製造・加工（主に溶接、レーザーカット、プレス加工、パイプ曲げ）です。さらに、高品位な表面仕上げ製品を提供するため、電着塗装（ED）および粉体塗装ラインへも投資を行っています。

広大な工場と完備されたインフラを備えるSASIは、IATF 16949:2016に基づく厳格な品質管理基準を遵守し、お客様のあらゆるニーズにお応えします。豊富な経験を持つ専門チームが柔軟かつ効率的な生産体制を構築しており、品質とサービスの継続的な向上をお約束する国内外企業の信頼できるパートナーです。

21,000 m²

ホーチミン工場の敷地面積

9カ国以上

SASIが展開するグローバルな取引先・ターゲット市場

SASI JSC について詳しく見る

先進の製造技術

主なプロジェクト・製品実績

自動車用バランス運転シート

輸出市場：

フィットネスバイク（室内用）

輸出市場：

農業機械用フレーム

輸出市場：

医療機器部品・装置

輸出市場：

防錆フェンス・フェンスシステム

輸出市場：

電動4輪車用フレーム

輸出市場：

「ONE-STOP FACTORY」ソリューション

トレンドをリードするオールインワン（All-in-one）体制で、機械部品加工・組み立てにおける企業の工数とコストを大幅に削減します

1. お見積もりと図面をお送りします

2. 生産資材の輸入

3. 金型設計および製造

4. 量産

5. 表面処理

6. カスタムアセンブリ

7. 品質保証

8. パック

9. 配達

よくあるご質問（FAQ）

1. SASIでは、機械加工から表面塗装までの全工程を一括で受託可能ですか？

はい、対応可能です。 SASIは一貫生産モデル（One-stop Manufacturing Service）を採用しており、お客様のコスト最適化と品質管理の簡素化をサポートいたします：

  • 精密機械加工： ファイバーレーザー加工、CNCタレットパンチプレス、精密プレス加工、ベンディング（曲げ）、ロボット溶接/TIG/MIG溶接、精密部品加工。

  • 表面処理・塗装： 薬液前処理ライン、完全自動化された電着塗装（ED/E-coating）および静電粉体塗装（Powder Coating）。

  • 組み立て・梱包： サブアセンブリの組み立て支援および輸出基準に準拠した梱包対応。

すべての工程をSASIの社内工場で完結させることで、中間輸送時の打痕やキズのリスクを排除し、総生産時間を20〜30%削減するとともに、品質責任の一元化を実現します。

So sánh công nghệ sơn bột tĩnh điện và sơn ED điện di trong gia công cơ khí
2. SASIの電着塗装（EDコーティング）サービスは、一般的な塗装と比較してどのような強みがありますか？

SASIのED塗装および粉体塗装システムは、自動車産業基準に準拠して投資されており、以下の優位性を備えています：

  • 完全な密着性と被覆性（ED Coating）： 電気浸透技術により、通常の吹付塗装では届かない狭い隙間、開口/密閉パイプ構造、影になる部分まで100%均一に塗膜が密着します。

  • 高度な耐食性（防錆力）： ED塗膜は高品質な防錆下地として機能し、仕様要求に応じて塩水噴霧試験500時間から1,000時間以上の基準をクリアします。

  • 高い機械的耐久性と優れた美観： 仕上げの静電粉体塗装により、ツヤあり/ツヤ消し/シボ面など多様な表面加工が可能で、UV耐性、耐衝撃性、耐薬品性に優れています。

  • 環境への配慮： 当社のED塗装ラインは水性塗料を使用しており、VOCs（揮発性有機化合物）の発生を極限まで抑え、厳格な環境基準を満たしています。

3. SASIでは、加工部品や塗装膜の品質管理（QC）をどのように実施していますか？

SASIでは、ISO 9001:2015規格に準拠した厳格な品質管理プロセスを3段階で運用しています：

  • IQC（受入品質管理）： 原材料（鋼材、ステンレス、アルミニウム）の証明書（Co/Cq）、板厚、表面状態、および塗装用薬品の受入検査。

  • PQC（工程内品質管理）： 各工程（切断、曲げ、溶接）での精密測定器による寸法測定。薬品槽の濃度、ED塗装電圧、乾燥温度の定時モニタリング。

  • FQC（出荷前品質管理）：

    • 幾何公差および溶接部の検査。

    • 膜厚計による塗膜厚さの測定（Coating Thickness Gauge）。

    • 塗膜付着性試験（クロスカット試験 / クロスハッチテスト）。

    • 社内ラボでの耐衝撃性試験および定期的な塩水噴霧試験の実施。

4. SASIでは小ロット（プロトタイプ/試作品）の注文も受付可能ですか？それとも量産のみですか？

SASIは、お客様の製品開発のあらゆるフェーズに寄り添います：

  • 試作品製作（Prototype / Sample）： 量産前の仮組み検証、機能確認、塗装仕上がりの承認用として、1〜5個程度の試作品製作を承ります。

  • パイロット生産（Pilot run）： 市場評価やテスト販売向けのスモール/ミドルロット生産に対応いたします。

  • 量産（Mass production）： 自動化ラインの活用により、最適なコストパフォーマンスで月間数万個規模の生産能力を維持・確保いたします。

5. 特急案件や大規模な注文において、SASIはどのように納期を管理・保証していますか？

当社は以下の基盤要素に基づいて徹底した納期管理を行っています：

  • 規模とインフラ施設： ホーチミン市の自動車機械工業団地に位置する広大な工場を有し、シフト制でフレキシブルに稼働する高出力設備をフル装備しています。

  • ERP/MES基幹システム： ブランク材の切り出しから塗装、梱包に至る全生産工程をリアルタイムで進捗管理し、ダウンタイム（待ち時間）を最小限に抑えます。

  • 資材の安定調達： 安定したサプライチェーンと標準材料の在庫を維持しているため、ご注文確定後すぐに生産を開始することが可能です。

6. SASIの見積もり回答にはどのくらいの時間がかかりますか？また、どのような情報が必要ですか？

回答時間： 必要情報を受領後、通常24〜48時間以内に詳細なお見積書をご提出いたします。

迅速なお見積もりに必要な情報：

    1. 図面データ（CAD形式：.dwg/.dxf、または3Dデータ：.step/.igs、および公差注記付きの.pdfファイル）。

    2. 材質指定（SS400、SECC、SUS304、アルミなど）。

    3. 表面処理仕様（ED塗装、静電粉体塗装、指定膜厚など）。

    4. 発注数量（試作数量および月間の予定量産数量）。