베트남 정밀 기계 제조 및
뿌리산업(지원산업) 선도 기업

SASI의 전신은 1970년 베트남 북부에 설립된 가족 기업입니다. 성장 잠재력과 확장 기회를 포착하여 1998년 경제 중심지인 호치민시로 이전했습니다. 고객에게 최고 품질의 제품과 서비스를 제공하겠다는 사명 아래, 21,000m² 규모의 제2공장을 설립하였습니다.

SASI의 주요 사업은 OEM 생산 및 가공(주로 용접, 레이저 절단, 프레스 및 파이프 벤딩)입니다. 또한 최고 수준의 표면 마감 제품을 제공하기 위해 전착도장(ED) 및 분체도장 설비 라인에도 지속적으로 투자해 왔습니다.

대규모 공장과 완벽한 인프라를 갖춘 SASI는 IATF 16949:2016에 따른 엄격한 품질 관리 기준을 준수하며 고객의 모든 요구를 충족합니다. 풍부한 경험을 갖춘 전문 팀이 유연하고 효율적인 생산 체계를 구축하여 지속적인 품질 개선과 최고의 서비스를 제공하는 국내외 기업의 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

21,000 m²

호치민 공장 부지 면적

9개국 이상

SASI의 글로벌 고객 파트너 및 타겟 시장

SASI JSC 자세히 알아보기

첨단 생산 기술

주요 프로젝트 및 대표 제품

자동차 밸런스 운전 시트

수출 시장:

실내 자전거 피트니스 기구

수출 시장:

농업용 기계 프레임

수출 시장:

의료 기기 및 장비

수출 시장:

녹방지 펜스 시스템

수출 시장:

4륜 전기차 프레임

수출 시장:

“ONE-STOP FACTORY” 솔루션

트렌드를 선도하는 All-in-one 방식으로 기업의 기계 부품 가공 및 조립 시간을 절약하고 비용을 절감합니다

1. 견적 및 도면 받기

2. 생산 자재 수입

3. 금형 설계 및 제조

4. 양산

5. 표면 처리

6. 맞춤 조립

7. 품질 보증

8. 제품 포장

9. 배달

자주 묻는 질문 (FAQ)

1. SASI는 기계 가공부터 표면 도장까지 일괄 위탁 처리가 가능한가요?

네, 가능합니다. SASI는 원스톱 제조 서비스(One-stop Manufacturing Service) 모델로 운영되어 고객의 비용 최적화와 용이한 품질 관리를 지원합니다:

  • 정밀 기계 가공: 화이바 레이저 절단, CNC 타렛펀칭, 정밀 프레스, 벤딩, 로봇 용접/TIG/MIG 용접 및 정밀 부품 가공.

  • 표면 처리 및 도장: 약품 전처리 라인, 완벽한 자동화 전착도장 (ED/E-coating) 및 정전 분체도장 (Powder Coating).

  • 조립 및 포장: 서브 어셈블리 조립 지원 및 수출 규격에 맞춘 포장 작업.

SASI 자체 공장에서 전 과정을 일괄 처리함으로써 중간 운송 중 발생할 수 있는 충격 및 긁힘 위험을 방지하고, 전체 생산 시간을 20~30% 단축하며 품질 책임 창구를 단일화합니다.

So sánh công nghệ sơn bột tĩnh điện và sơn ED điện di trong gia công cơ khí
2. SASI의 전착도장(ED Coating) 서비스는 일반 도장 대비 어떤 장점이 있나요?

SASI의 ED 도장 및 분체도장 시스템은 자동차 산업 규격에 맞춰 구축되었으며 다음과 같은 뛰어난 기술적 우위를 자랑합니다:

  • 완벽한 도막 커버리지 (ED Coating): 전기 침투 방식을 통해 일반 분사 도장이 도달하기 힘든 좁은 틈새, 파이프 내부, 굴곡진 영역까지 100% 균일하게 밀착 도포됩니다.

  • 우수한 내식성 (방청 능력): ED 도막은 고급 녹방지 하도 역할을 하여 사양 요구에 따라 염수분무시험 500시간에서 1,000시간 이상의 기준을 성공적으로 통과합니다.

  • 기계적 내구성 및 미관: 상도 정전 분체도장을 통해 유광/무광/엠보 등 다양한 표면 연출이 가능하며, UV 저항성, 내충격성 및 내약품성이 뛰어납니다.

  • 친환경 프로세스: ED 도장 라인은 수성 도료를 사용하여 VOCs(휘발성 유기화합물) 배출을 극소화하고 엄격한 환경 기준을 충족합니다.

3. SASI는 가공 부품과 도막의 품질 관리(QC)를 어떻게 진행하나요?

SASI는 ISO 9001:2015 표준에 따라 3단계의 엄격한 품질 관리 프로세스를 적용합니다:

  • IQC (수입 검사): 원자재(스틸, 스텐리스, 알루미늄)의 성적서(Co/Cq) 확인, 두께 및 표면 상태 검사, 도장 약품 수입 검사.

  • PQC (공정 검사): 정밀 측정 장비를 이용한 각 공정별(절단, 벤딩, 용접) 치수 측정. 약품 수조 농도, ED 도장 전압 및 건조 온도 시간별 모니터링.

  • FQC (최종 검사):

    • 기하학적 치수 및 용접 부위 검사.

    • 도막 두께 측정 (Coating Thickness Gauge).

    • 도막 부착성 시험 (Cross-hatch Cut Test / Grid Test).

    • 자체 실험실 내 내충격성 시험 및 정기적인 염수분무 시험 실시.

4. SASI는 소량 주문(시제품/샘플)도 가능한가요, 아니면 대량 양산만 수주하나요?

SASI는 제품 개발의 모든 단계에서 고객과 함께합니다:

  • 시제품 제작 (Prototype / Sample): 본격 양산 전 조립 검증, 기능 테스트 및 도장 외관 승인을 위한 1~5개 수준의 샘플 제작을 지원합니다.

  • 시범 생산 (Pilot run): 시장 평가 및 파일럿 테스트를 위한 소형/중형 로트 생산을 수주합니다.

  • 대량 양산 (Mass production): 자동화 생산 라인을 통해 최적의 단가로 월 수만 개 규모의 대량 생산 능력을 유지합니다.

5. 긴급 주문이나 대규모 수주 시, SASI는 납기를 어떻게 보장하나요?

당사는 다음과 같은 인프라 요소에 기반하여 엄격하게 납기를 관리합니다:

  • 규모 및 인프라: 호치민시 자동차 기계 공단에 위치한 대규모 공장 부지와 유연하게 교대 교대 가동되는 고출력 설비를 완비하고 있습니다.

  • ERP/MES 시스템: 원자재 가공부터 도장 및 포장까지 전 생산 공정을 실시간 모니터링하여 비가동 시간(down-time)을 최소화합니다.

  • 원자재 수급 자급력: 안정적인 자재 공급망과 규격 원자재 재고를 유지하여 주문 확정 즉시 생산에 착수할 수 있습니다.

6. SASI의 견적 산출에는 얼마나 소요되며 어떤 정보가 필요한가요?

회신 시간: 필요 정보를 모두 접수한 후 24~48시간 이내에 상세 견적서를 발송해 드립니다.

빠른 견적 산출을 위한 필수 정보:

    1. 기술 도면 파일 (CAD .dwg/.dxf 또는 3D .step/.igs, 공차 주기가 포함된 .pdf 파일).

    2. 재질 사양 (SS400, SECC, SUS304, 알루미늄 등).

    3. 표면 처리 사양 (ED 도장, 정전 분체도장, 요구 도막 두께 등).

    4. 주문 수량 (샘플 수량 및 월 예상 양산 수량).