SASI 한눈에 보기

제조 경력

56년

공장 면적

21.000 m2

직원 수

250 +

품질 인증 기준

IATF 16949:2016

기계공학 및 부품·지원 산업 분야의 신뢰할 수 있는 제조 파트너

SASI는 1970년 베트남 북부에서 가족 경영 기업으로 설립되었으며, 생산 확대를 위해 1998년 호치민시로 이전했습니다. 현재 21,000㎡ 규모의 시설을 기반으로 신뢰할 수 있는 고정밀 제품을 제공하고 있습니다.

당사는 OEM 제조를 전문으로 하며, 레이저 절단, 프레스 가공, 파이프 벤딩, 용접, ED 코팅 및 분체도장 등 우수한 표면 마감을 위한 일관된 생산 라인을 운영합니다.

IATF 16949:2016 인증을 획득한 SASI는 현대적인 생산 인프라와 유연한 생산 공정을 결합하여 일관된 품질을 유지하고 국내외 파트너의 글로벌 기준을 충족하는 제품을 제공합니다

SASI JSC에 대해 더 알아보세요.

제조 역량

주요 프로젝트 & 제품

오토바이 섀시
프레임 키트

자동차 리어
시트 프레임

전기 스쿠터
프레임 ASSY

자동차 시트 베이스
ASSY

오토바이 리어
카고 랙

오토바이
사이드 스탠드

자전거 프런트
카고 랙

오토바이
메인 스탠드

ATV 프런트 범퍼
/ 브러시 가드

UTV 프런트 범퍼
/ 브러시 가드

UTV 프런트 범퍼
윈치 마운트 포함

ATV/UTV 프런트
& 리어 카고 랙

서스펜션
컨트롤 암

제설기
푸시 프레임

윈도우 메쉬
보호 프레임

ATV
리어 범퍼 / 가드

제어반
프레임 & 하우징

산업용 기계
인클로저 / 캐비닛

팬 / 모터 가드
스크린 메쉬

헤비 듀티
풀 핸들

학습용 책상
프레임

이동식 오버베드 테이블
프레임 (바퀴 포함)바퀴

조절식 병원용 침대
프레임 ASSY

펌프 모터
보호 커버

“ONE-STOP FACTORY” 솔루션

올인원 제조 트렌드를 선도하여 기계 부품 제조 및 조립 과정에서 기업의 시간과 비용 절감을 지원합니다.

RFQ 및 DFM 검토

견적 및 사양 승인

툴링, 지그 및 시제품

품질 승인

양산

품질 검사

요구사항에 따른 조립

포장 및 배송

자주 묻는 질문(FAQ)

1. SASI는 기계 가공부터 표면 도장까지 전 공정 외주 서비스를 제공합니까?

네. SSI는 원스톱 제조 서비스 모델을 운영하여 고객의 비용 최적화와 효율적인 품질 관리를 지원합니다:

  • 정밀 가공: 파이버 레이저 절단, CNC 펀칭, 프레스 가공, 벤딩, 로봇 용접/TIG·MIG 용접 및 정밀 가공.

  • 표면 처리 및 도장: 완전 자동화된 표면 화학 전처리, 전착도장(ED/E-coating) 및 분체도장.

  • 조립 및 포장: 서브 어셈블리 조립과 수출 기준에 따른 포장을 지원합니다.

SASI의 사내 일관 생산 공정은 중간 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격 및 긁힘 손상 위험을 줄이고, 총 생산 시간을 20~30% 단축하며, 품질 책임을 단일 창구로 일원화합니다.

So sánh công nghệ sơn bột tĩnh điện và sơn ED điện di trong gia công cơ khí
2. SASI의 ED 코팅 서비스는 기존 도장 방식과 비교하여 어떤 장점이 있습니까?

SASI의 ED 및 분체도장 시스템은 자동차 산업 기준에 따라 구축되었으며 다음과 같은 우수한 기술적 장점을 제공합니다:

  • 완벽한 도장 커버리지(ED 코팅): 전착 침투 기술을 통해 좁은 틈새, 개방형/폐쇄형 파이프 구조 및 기존 스프레이 도장으로 도달하기 어려운 숨겨진 코너까지 100% 균일한 도막 부착을 보장합니다.

  • 높은 내식성: ED 코팅은 고성능 방청 프라이머 역할을 하며, 500시간에서 1,000시간 이상의 염수분무시험 기준을 도장 시스템 요구사항에 따라 충족합니다.

  • 기계적 내구성 및 외관: 분체도장은 유광/무광/텍스처 등 다양한 표면 마감과 UV 보호, 우수한 내충격성 및 일정 수준의 내화학성을 제공합니다.

  • 친환경성: ED 도장 라인은 VOC 함량이 매우 낮은 수성 도료를 사용하여 엄격한 환경 기준을 충족합니다.

3. SASI는 가공 부품과 도장 마감의 품질(QC)을 어떻게 관리합니까?

SASI는 ISO 9001:2015 기준에 따라 3단계의 엄격한 품질 관리 프로세스를 적용합니다:

  • IQC(수입 품질 관리): 원자재(강재, 스테인리스강, 알루미늄) 및 도장 약품의 원산지 증명서(Co/Cq), 두께와 표면 상태를 확인합니다.

  • PQC(공정 품질 관리): 정밀 측정 장비를 사용하여 각 공정(절단, 벤딩, 용접)의 치수를 측정합니다. 처리 탱크의 약품 농도, ED 도장 전압 및 건조 온도를 매시간 확인합니다.

  • FQC(완제품 품질 관리):

    • 기하학적 치수 및 용접부를 확인합니다.

    • 도막 두께 측정(도막 두께 측정기).

    • 도막 부착성 시험(크로스컷 시험 / 그리드 시험).

    • 충격 시험 및 내염수분무 시험을 정기적으로 실험실에서 실시합니다.

4. SASI는 소량 주문(시제품/샘플)도 수용합니까, 아니면 양산 주문만 수용합니까?

SISA는 제품 개발의 모든 단계에서 고객과 함께합니다:

  • 시제품/샘플 제조: 양산 전에 고객이 제품을 테스트하고 기능을 확인하며 도장 외관을 승인할 수 있도록 1~5개의 시제품을 제조합니다.

  • 파일럿 생산: 고객의 시장 평가를 위해 소량/중량 생산 및 납품을 지원합니다.

  • 양산: 자동화된 생산 라인을 통해 SSI는 최적의 비용으로 월 수만 개 규모의 생산 능력을 유지할 수 있습니다.

5. SASI는 긴급 주문 또는 대규모 주문의 납기를 어떻게 보장합니까?

당사는 다음과 같은 핵심 요소를 기반으로 생산 일정을 관리합니다:

  • 규모 및 인프라: 호치민시 자동차 기계 산업단지에 위치하며, 넓은 공장 면적과 고생산성 설비를 갖추고 유연한 교대 근무 체계로 운영됩니다.

  • ERP/MES 생산 계획 시스템: 원자재 투입부터 도장 및 포장까지 전체 생산 공정을 실시간으로 모니터링하여 다운타임을 최소화합니다.

  • 선제적 자재 공급: SSI는 안정적인 공급망과 표준 원자재 재고를 유지하여 주문 확정 즉시 생산을 시작할 수 있도록 합니다.

6. SASI의 견적 프로세스는 얼마나 걸리며, 고객으로부터 어떤 정보가 필요합니까?

응답 시간: SASI는 필요한 모든 정보를 접수한 후 24~48시간 이내에 상세 견적을 제공합니다.

신속한 견적을 위해 필요한 정보:

    1. 기술 도면 파일(CAD 형식) .dwg/.dxf 또는 3D .step/.igs 및 .pdf 파일(공차 기재 포함).

    2. 재질 요구사항(SS400 강재, SECC, 304 스테인리스강, 알루미늄 등).

    3. 표면 처리 사양(ED 코팅, 분체도장, 요구 도막 두께 등).

    4. 주문 수량(샘플 수량 및 예상 월 양산 수량).