DẪN ĐẦU VỀ SẢN XUẤT CƠ KHÍ & CÔNG NGHIỆP HỖ TRỢ TẠI VIỆT NAM
Tiền thân của SASI là một công ty gia đình được thành lập năm 1970, đặt tại miền Bắc Việt Nam. Nhận thấy tiềm năng phát triển và cơ hội mở rộng, năm 1998, chúng tôi quyết định chuyển đến trung tâm kinh tế sầm uất – Thành phố Hồ Chí Minh. Mang theo sứ mệnh không ngừng nỗ lực mang đến cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao nhất, chúng tôi đã xây dựng nhà máy thứ hai với diện tích lên đến 21.000m2.
Hoạt động chính của SASI tập trung vào sản xuất và gia công OEM (chủ yếu là hàn, cắt laser, dập và uốn ống). Chúng tôi cũng đã đầu tư xây dựng dây chuyền sơn tĩnh điện ED và sơn bột để cung cấp cho khách hàng những sản phẩm có bề mặt hoàn thiện cao nhất.
Với nhà máy diện tích lớn, cơ sở hạ tầng hoàn chỉnh, SASI tự hào đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng, tuân thủ các tiêu chuẩn quản lý chất lượng nghiêm ngặt theo IATF 16949:2016. Cùng với đó là đội ngũ giàu kinh nghiệm, có khả năng tổ chức và sắp xếp sản xuất linh hoạt và hiệu quả. Cam kết không ngừng nâng cao chất lượng và dịch vụ, SASI tự hào là đối tác đáng tin cậy cho các doanh nghiệp trong và ngoài nước.
21.000 m²
Diện tích nhà xưởng tại TPHCM
Hơn 9 quốc gia
Là đối tác khách hàng và thị trường mục tiêu của SASI
Có. SASI vận hành theo mô hình dịch vụ trọn gói (One-stop Manufacturing Service) nhằm giúp khách hàng tối ưu hóa chi phí và quản lý chất lượng dễ dàng:
Gia công cơ khí chính xác: Cắt laser fiber, đột CNC, dập định hình, uốn bẻ, hàn robot/hàn TIG/MIG và gia công cơ khí chi tiết.
Xử lý & Sơn phủ bề mặt: Dây chuyền tiền xử lý hóa chất bề mặt, Sơn điện di (ED/E-coating) và Sơn bột tĩnh điện (Powder Coating) hoàn toàn tự động.
Lắp ráp & Đóng gói: Hỗ trợ lắp ráp cụm chi tiết và đóng gói theo tiêu chuẩn xuất khẩu.
Việc khép kín toàn bộ quy trình tại nhà xưởng SASI giúp loại bỏ rủi ro va đập/trầy xước trong quá trình vận chuyển trung gian, rút ngắn 20–30% tổng thời gian sản xuất và quy trách nhiệm chất lượng về duy nhất một đầu mối.
SASI áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015 qua 3 giai đoạn:
IQC (Kiểm tra đầu vào): Kiểm tra chứng nhận xuất xứ (Co/Cq), độ dày, bề mặt nguyên vật liệu (thép, inox, nhôm) và hóa chất sơn.
PQC (Kiểm tra trong quá trình): Đo đạc kích thước từng công đoạn (cắt, uốn, hàn) bằng thiết bị đo chính xác. Kiểm tra nồng độ bể hóa chất, điện áp sơn ED và nhiệt độ sấy theo giờ.
FQC (Kiểm tra thành phẩm):
Kiểm tra kích thước hình học & mối hàn.
Đo độ dày màng sơn (Coating Thickness Gauge).
Kiểm tra độ bám dính màng sơn (Cross-hatch Cut Test / Grid Test).
Thử nghiệm độ va đập và kiểm tra khả năng kháng phun muối định kỳ trong phòng lab.
SASI đồng hành cùng khách hàng ở mọi giai đoạn phát triển sản phẩm:
Gia công sản phẩm mẫu (Prototype / Sample): Chúng tôi nhận chế tạo mẫu thử từ 1–5 sản phẩm để khách hàng lắp thử nghiệm, kiểm tra tính năng và duyệt thẩm mỹ lớp sơn trước khi sản xuất đại trà.
Đơn hàng thử nghiệm (Pilot run): Nhận các lô hàng quy mô nhỏ/vừa để khách hàng đánh giá thị trường.
Sản xuất hàng loạt (Mass production): Dây chuyền tự động hóa giúp SASI duy trì năng lực sản xuất hàng vạn sản phẩm/tháng với chi phí tối ưu nhất.
Chúng tôi quản lý tiến độ dựa trên các yếu tố nền tảng:
Quy mô & Cơ sở hạ tầng: Tọa lạc tại KCN Cơ khí Ô tô TP.HCM với diện tích nhà xưởng lớn, trang bị đầy đủ máy móc công suất cao hoạt động linh hoạt theo ca.
Hệ thống hoạch định ERP/MES: Toàn bộ tiến độ sản xuất từ khâu phôi đến sơn và đóng gói đều được theo dõi thời gian thực (real-time), giảm thiểu thời gian chờ (down-time).
Chủ động nguyên vật liệu: SASI duy trì chuỗi cung ứng vật tư ổn định và kho dự trữ nguyên liệu chuẩn, giúp kích hoạt sản xuất ngay khi chốt đơn hàng.
English
日本語
한국어
